Итоги 2024 года.

Цифры писать по итогам года не будем. Они оказались более скромные, чем ожидались. Выросли конечно, но не на 100%((
Очень сильно в конце года почувствовалась мудрая политика нашего Центробанка по охлаждению экономики. Мне показалось они ее не охладили, а заморозили.

Зато в 2024 мы многому научились:

1. Например, производить подстанции. с алгоритмами, расписанными ролями (кто какой чертеж из конструкторов делает, унифицированными узлами и деталями). Конечно на эту учебу мы потратили много нервов и денег, но к сожалению по другому мы не умеем.

    

2. Запустили в производство собственную линейку металлокорпусов.

     

3. Разработали и практически внедрили разделение труда на производстве при сборке электрощитов. То есть не просто придумали, а именно внедрили, отработали и запустили. А это как говорится две большие разницы. Правда в конце года из-за объемов это сломалось, так что в 2025 будем чинить и ремонтировать.



4. Внедрили систему выдачи заданий в компании, что позволило практически алгоритмизировать работу сотрудников. То есть теперь не нужно заставлять сотрудника учить свои должностные обязанности. Система в соответствии с бизнес процессами компании выдает список заданий на день. Понятно что сейчас система охватывает 70% процессов, но уже жить проще. И самое главное в этой системе. не нужен программист чтобы настраивать задачи в 1С, все легко настраивает руководитель подразделения. Например, конструктор подготовил 3д модель на изделие - у технолога автоматически появляется задание подготовить раскладки для станка, технолог подготовил раскладки - у станочного цеха появилось задание сделать эти детали, детали сделали - у монтажника появилось задание начать делать шкаф и т.д. Например, список заданий инженера по 3д.



5. Наконец-то запустили систему типовых решений и узлов. Потому что вроде делаем одинаковые щиты много лет, а типовых решений отработано не было. Например, у щитов узел учета каждый инженер маркировал по своему или схему АВР 2в1 каждый рисовал как хотел, в общем стыд и позор перед китайскими товарищами. Правда это у нас еще на этапе внедрения. Мы русские люди - творческие личности и все предпочитают каждое типовое изделие придумывать заново.
6. Внедрили систему 3д моделирования большей части продукции.
7. Допили систему для станков. с заданиями на изготовления деталей, жизненным циклом деталей и т.д, приоритетами по заданиям и деталями. Жить стало намного проще.



8. В конце года сделали несколько РУНН, для нашего подрядчика, который потом монтирует их на Северсталь. К нам даже приезжали сотрудники Северстали, чтобы принять эту продукцию. Мы им показали свои бизнес процессы и производство. Нам сказали, что мы крутые. И заказали еще))
   Вообще в этом году у нас было достаточно много больших шкафов. В следующем году планируется еще больше. Мы даже на фоне этого сделали новый логотип.




9. Купили классный гибочник.
10. Кое что стало получаться с ИИ. Научили его брать номенклатуру из простых сборок в 1С и рисовать однолинейную схему.
    Например, вот на этой схеме ИИ берет номенклатуру ВА 4729 3п 10А B 4,5кА IEK из 1С, по названию определяет что это за оборудование и формирует подпись, присваивает уго и т.д.
    Вот это уже схема которую отрисовал наш ИИ. Пока еще учится, но через несколько месяцев, надеюсь, простые шкафы рисовать уже будет он, а не инженеры. Так что скоро у нас будет собственная нейросеть.